Welche Materialien werden am häufigsten für Einstärkengläser verwendet?

Die Auswahl eines Einstärkenglas (SVL)-Material ist der entscheidende Faktor für die optische Leistung, den Tragekomfort und die Haltbarkeit einer Brille. Professionelle Linsenhersteller wählen und konstruieren verschiedene hochmolekulare Polymere sorgfältig aus und gleichen die beiden Kernparameter – Brechungsindex und Abbe-Zahl – sorgfältig aus, um den Verbrauchern differenzierte visuelle Lösungen zu bieten.

I. Grundmaterialien: Die Eckpfeiler der optischen Leistung

1. CR-39-Harz (Standardkunststoff)

CR-39 war das erste weit verbreitete Kunststoffmaterial für Brillengläser und setzte den Branchenmaßstab für nachfolgende Kunststoffmaterialien.

• Brechungsindex: 1,50. Dies ist der niedrigste Wert unter herkömmlichen Kunststofflinsen, was zu einem dickeren Linsenprofil bei gleicher Stärke führt.

• Abbe-Zahl: Ungefähr 58. Dies ist die größte optische Stärke. Die hohe Abbe-Zahl bedeutet eine extrem niedrige chromatische Dispersion. Licht, das durch die Linse fällt, fokussiert fast gleichzeitig über verschiedene Wellenlängen hinweg und sorgt so für die reinste und stabilste optische Bildqualität.

• Idealer Benutzer: Geeignet für Personen mit geringer Sehstärke und Benutzer, die höchste optische Wiedergabetreue verlangen und sich weniger Gedanken über die Brillenglasdicke machen.

2. Polycarbonat (PC)

Polycarbonat wurde ursprünglich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Schlagfestigkeit wurde es in die Optik eingeführt.

• Brechungsindex: 1,58. Dies ist ein mittlerer Index, wodurch das Objektiv deutlich dünner und leichter als CR-39 ist.

• Schlagfestigkeit: Extrem. PC-Material bietet eine hervorragende Schlagfestigkeit und ist daher die erste Wahl für Kinderbrillen, Sportbrillen und Schutzbrillen.

• Abbe-Zahl: Ungefähr 30. Dies ist die größte optische Einschränkung. Die niedrige Abbe-Zahl weist auf eine höhere chromatische Dispersion (Farbsäume) hin, die sich in den Randzonen bemerkbar machen kann und bei längerem Gebrauch oder beim Betrachten kontrastreicher Objekte zu einer Ermüdung der Augen führen kann.

II. Fortschrittliche Funktionsmaterialien: Optimierung von Komfort und Sicherheit

3. Trivex (Dreikomponenten-Polymer)

Trivex ist ein fortschrittliches Polymer, das etwa 2001 eingeführt wurde und speziell entwickelt wurde, um die hervorragende optische Qualität von CR-39 mit der überlegenen Schlagfestigkeit von PC zu kombinieren.

• Brechungsindex: 1,53. Etwas niedriger als PC, ergibt aber dennoch eine dünnere und leichtere Linse als CR-39.

• Abbe-Zahl: Ungefähr 43-45. Deutlich höher als PC. Trivex bietet hervorragende optische Klarheit und minimale Farbfehler. In der optischen Wiedergabetreue kommt es nahezu mit Standardharz mit.

• Leichtgewichtigkeit: Trivex ist ein extrem leichtes Material, etwa 10 % leichter als Polycarbonat, was den Tragekomfort erheblich erhöht.

• Idealer Benutzer: Eine perfekte Mischung aus Sicherheit, geringem Gewicht und optischer Qualität. Es ist die ideale Wahl für Brillengestelle mit Bohrermontage (randlos), für Benutzer in Umgebungen mit starker Belastung und für diejenigen, die Wert auf außergewöhnlichen Komfort legen.

III. Materialien mit hohem Index: Die Lösung für ästhetische Dünnheit

Hochbrechende Linsenmaterialien wurden entwickelt, um das Problem sperriger, schwerer Linsen für Träger mit mittlerer bis hoher Sehstärke zu lösen.

4. Kunststoffe mit hohem Index (1,60, 1,67, 1,74)

Diese Materialien erhöhen die Lichtbeugungsfähigkeit erheblich, indem sie die Dichte und Struktur des Polymers manipulieren.

• Index 1,60: Ein mittelhoher Index. Es reduziert die Linsendicke und das Gewicht um etwa 20 % im Vergleich zu 1,50-Material. Es ist eine beliebte Wahl für Benutzer, die eine schlankere Haut mit moderaten Sehstärken anstreben.

• Index 1,67: Bietet eine erhebliche Reduzierung von Dicke und Gewicht. Es ist ideal für mittlere bis hohe Sehstärken, typischerweise im Bereich von 4,00 dpt bis 6,00 dpt, und bleibt eine der am häufigsten gewählten Optionen mit hohem Brechungsindex.

• Index 1,74: Der höchste verfügbare Index für Kunststofflinsen. Unverzichtbar für Träger hoher Sehstärke. Es minimiert die Kantendicke (bei Minusstärken) oder die Mittenstärke (bei Plusstärken) und erzielt so hervorragende ästhetische Ergebnisse.

• Optischer Kompromiss: Eine entscheidende Überlegung ist, dass mit zunehmendem Brechungsindex die Abbe-Zahl normalerweise abnimmt (z. B. 1,74 liegt bei etwa 33). Dies bedeutet, dass mit dem Streben nach maximaler Dünnheit eine leichte Erhöhung der chromatischen Dispersion einhergeht. Premium-Produkte mit hohem Brechungsindex werden (unter Verwendung spezieller Polymere wie der MR-Serie) entwickelt, um die höchstmögliche Abbe-Zahl bei hohen Brechungsindizes beizubehalten und so sowohl Dünnheit als auch hochwertige optische Leistung zu gewährleisten.

IV. Produktvorteil und professionelle Positionierung

Unsere professionelle Produktlinie basiert auf der sorgfältigen Auswahl dieser Materialien und gewährleistet maßgeschneiderte Lösungen für jeden visuellen Bedarf:

• Ultimative optische Reinheit: Unsere CR-39- und Trivex-Angebote wurden für Benutzer entwickelt, die keine Kompromisse bei der optischen Klarheit eingehen und ein branchenführendes visuelles Erlebnis mit geringer Streuung bieten möchten.

• Innovative Dünnheitstechnologie: Wir sind auf Linsen mit hohem Brechungsindex von 1,67 und 1,74 spezialisiert und nutzen die fortschrittliche Freiformfertigung, um sicherzustellen, dass die Linsen ultradünn und ästhetisch ansprechend sind. Wir optimieren den Abbe-Wert, um Sehkomfort auch bei hohen Sehstärken zu gewährleisten.

• Umfassende Sicherheitsgarantie: Unsere PC- und Trivex-Gläser verfügen über integrierten UV-Schutz und hervorragende Schlagfestigkeit und bieten dem Träger das höchste Maß an unverzichtbarem täglichen Augenschutz.