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Was sind die Unterschiede zwischen HMC-Linsen und gewöhnlichen HC-Linsen (Hartbeschichtung)?

In der modernen optischen Industrie bestimmt die Technologie der Linsenoberflächenbehundlung direkt die Haltbarkeit, den Sehkomfort und das Benutzererlebnis von Linsen. HMC-Objektive Durch die fortschrittliche Mehrschichtbeschichtungstechnologie wird nicht nur die Kratzfestigkeit und Haltbarkeit erheblich verbessert, sondern auch die optische Durchlässigkeit verbessert, Blendung reduziert, vor blauem Licht geschützt und Schmutz abgewehrt. Als professioneller Hersteller optischer Linsen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert, Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. ist bestrebt, seinen Kunden auf der ganzen Welt hochwertige optische Linsen mithilfe der präzisen HMC-Technologie anzubieten.

1. Grundlegende Eigenschaften von HC-Objektiven

Gewöhnliche HC-Linsen, auch hartbeschichtete Linsen genannt, bilden durch chemische oder physikalische Methoden eine transparente Hartbeschichtung auf der Linsenoberfläche, um die Kratzfestigkeit zu verbessern. HC-Beschichtungen verhindern vor allem kleinere Kratzer und Abnutzung im täglichen Gebrauch und sorgen für eine klare Sicht. Bei Linsen mit Brechungsindizes von 1,499 bis 1,74, einschließlich Einstärken-, Bifokal- und Gleitsichtgläsern, verlängert die HC-Beschichtung effektiv die Lebensdauer der Linsen, insbesondere bei Kunststoff- und Hochindexlinsen, bei denen die Oberflächenhärte von entscheidender Bedeutung ist.

Allerdings beschränkt sich die Funktionalität von HC-Beschichtungen in erster Linie auf die Kratzfestigkeit und es fehlt ein umfassender Schutz gegen optische Reflexion, Schmutz und blaues Licht. Daher kann eine einzelne HC-Beschichtung in komplexen Beleuchtungsumgebungen, insbesondere bei langfristiger Nutzung von Computern oder Mobilgeräten, die vielfältigen Anforderungen moderner Verbraucher an Sehkomfort und Sehschutz nicht erfüllen.

2. Kernvorteile von HMC-Objektiven

Im Gegensatz dazu tragen HMC-Linsen mehrere Beschichtungsschichten auf die Linsenoberfläche auf und integrieren Härte-, Antireflexions-, Anti-Schmier- und Blendschutzfunktionen, was sie zu einer verbesserten Version von HC-Linsen macht. Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. Das HMC-Verfahren eignet sich nicht nur für Einstärken-, Bifokal- und Gleitsichtgläser, sondern auch für hochwertige Gläser wie Blauschliff-, Selbsttöner-, Blauschliff-Photochrom- und Infrarot-Linsen.

Die mehrschichtige Struktur der HMC-Beschichtungen reduziert wirksam Oberflächenreflexionen, erhöht die optische Durchlässigkeit und sorgt für eine klarere und natürlichere Sicht des Trägers. Darüber hinaus verfügen mehrschichtige Beschichtungen über ölabweisende, wasserabweisende und wischhemmende Eigenschaften, wodurch Fingerabdrücke, Staub- und Fettanhaftungen reduziert und der Wartungsaufwund gesenkt werden. Insbesondere bei hochbrechenden Linsen (z. B. 1,67, 1,70 und 1,74) verbessert HMC das Oberflächenreflexionsvermögen erheblich und verbessert so die Ästhetik und Haltbarkeit.

Darüber hinaus blockieren HMC-Gläser hervorragend blaues Licht sowie ultraviolette und infrarote Strahlen. Durch das Aufbringen spezifischer Funktionsschichten auf der Linsenoberfläche können HMC-Linsen schädliches Licht effektiv blockieren, die Ermüdung der Augen verringern und die Sehgesundheit schützen. Diese Funktion ist besonders wertvoll für Büroangestellte, die viele Stunden mit der Nutzung elektronischer Geräte verbringen, oder für Mitarbeiter, die im Freien arbeiten.

3. Detaillierter Vergleich zwischen HC- und HMC-Objektiven

4. Vorteile von HMC-Linsen von Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd.

Mit einem 65.000 Quadratmeter große moderne Produktionsbasis and über 350 professionelle Mitarbeiter , Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. hat komplett fortschrittliche Ausrüstung und neue Produktionstechnologien eingeführt, um sicherzustellen, dass jedes HMC-Objektiv eine gleichmäßige, stabile und dauerhafte Beschichtung aufweist. Die Produkte des Unternehmens decken den Inlandsmarkt ab und werden weltweit exportiert. Sie reichen von Linsen mit einem Brechungsindex von 1,499 bis 1,74 und sind alle mit HC-, HMC- und SHMC-Mehrschichtbeschichtungen erhältlich. Strenge ISO9001- und ISO14001-Zertifizierungen stellen sicher, dass jedes Objektiv internationale Standards für Haltbarkeit, optische Leistung und Sicherheit erfüllt.

Was sind die Materialien und Prozesse von HMC-Mehrschichtbeschichtungen?

1. Materialzusammensetzung von HMC-Mehrschichtbeschichtungen

HMC-Objektiv Beschichtungen bestehen typischerweise aus mehreren optischen Funktionsmaterialien, die präzise aufgetragen werden, um stabile und dauerhafte Schichten zu bilden. Zu den Hauptmaterialien gehören:

Hartlack-Basisschicht
Die erste Schicht bei HMC ist normalerweise die Hartschichtbasis, die die Härte der Linsenoberfläche erhöht und so Kratzer verhindert. Zu den gängigen Materialien gehören optische Harze auf Acryl- oder Epoxidbasis, die durch photochemische oder thermische Prozesse zu einer transparenten, gleichmäßigen Hartschicht ausgehärtet werden.

Hochbrechende Antireflexionsschicht
Eine Kernfunktion von HMC ist die Antireflexion. Antireflexionsschichten verwenden typischerweise anorganische Materialien wie Siliziumdioxid (SiO₂), Titandioxid (TiO₂), Zinkoxid (ZnO) oder Magnesiumfluorid (MgF₂). Die Schichtdicke wird präzise gesteuert, um Reflexionen bei bestimmten Wellenlängen zu reduzieren, die Lichtdurchlässigkeit der Linse zu verbessern und Blendung und Ermüdung der Augen zu reduzieren.

Funktionelle optische Schichten
Abhängig von der Linsenfunktion können HMC-Beschichtungen Blaulichtfilter, UV-blockierende Schichten oder infrarotreflektierende Schichten enthalten. Blaulichtfilter nutzen häufig organische Farbstoffe oder Nanopartikel, um energiereiches blaues Licht zu blockieren. Infrarotschichten verwenden typischerweise Indiumzinnoxid (ITO) oder andere leitfähige Dünnfilme, um Infrarot zu reflektieren und gleichzeitig eine hohe optische Durchlässigkeit aufrechtzuerhalten.

Hydrophobe/oleophobe Deckschicht
Die Oberfläche von HMC-Linsen ist in der Regel mit einer hydrophoben und oleophoben Schicht überzogen, wodurch die Linsen wasser-, öl- und schmutzabweisend sind. Fluorpolymermaterialien reduzieren die Anhaftung von Fingerabdrücken, Staub und Wassertropfen und erleichtern so die Reinigung.

2. Prozessablauf von HMC-Mehrschichtbeschichtungen

Vorbehandlung der Linse: Die Linsen werden gereinigt und getrocknet, um Fett, Staub und Verunreinigungen zu entfernen und so die Haftung und Gleichmäßigkeit der Beschichtung sicherzustellen. Das Unternehmen nutzt Ultraschallreinigung kombiniert mit staubfreier Trocknung für makellose Linsenoberflächen.

Hartlack-Basisschicht Application: In automatisierten Beschichtungsanlagen wird die Hartlackbasis gleichmäßig auf die Linsenoberfläche aufgetragen und durch UV- oder thermische Prozesse ausgehärtet, um eine grundlegende Kratzfestigkeit zu gewährleisten.

Mehrschichtige Vakuumbeschichtungsabscheidung: Mittels Vakuumverdampfung, Sputtern oder Magnetronsputtern werden unterschiedliche Materialien entsprechend der vorgesehenen Dicke präzise abgeschieden und bilden optische Interferenzschichten. Die Dicke jeder Schicht wird auf Nanometer-Präzision gesteuert, um Antireflexion, Durchlässigkeit und spezifische Wellenlängenblockierung zu gewährleisten.

Funktionelle und Deckschichtbehandlung: Je nach Linsenfunktion werden Blaulicht- oder Infrarotschichten aufgebracht und eine hydrophobe/oleophobe Deckschicht aufgetragen, um die HMC-Linse zu vervollständigen.

Qualitätsprüfung und Versand: Jede HMC-Linse wird auf Durchlässigkeit, Reflexionsvermögen, Beschichtungsdicke und Abriebfestigkeit getestet. Die strikte Einhaltung von ISO9001 und ISO14001 gewährleistet eine stabile Qualität und erfüllt die CE- und FDA-Standards.

3. Vorteile von HMC-Mehrschichtbeschichtungen

• Kratz- und Verschleißfestigkeit: Hartlackbasis kombiniert mit Mehrschichtbeschichtung verbessert die Oberflächenhärte deutlich.
• Hohe optische Durchlässigkeit: Mehrschichtige Antireflexionsbeschichtungen reduzieren Blendung und verbessern die visuelle Klarheit.
• Blaulicht- und Infrarotschutz: Schützt die Sehkraft und reduziert die Ermüdung der Augen.
• Schmutzabweisend und einfache Reinigung: Hydrophobe/oleophobe Deckschicht reduziert Fingerabdrücke und Schmutzanhaftung.
• Breite Anwendbarkeit: Geeignet für Einstärken-, Bifokal-, Gleitsicht-, photochrome, Blue-Cut- und High-Index-Gläser.

Was sind die Anwendungsvorteile von HMC-Gläsern im Outdoor-Sport und in industriellen Umgebungen?

Da die moderne Gesellschaft der Sehgesundheit und der Sicherheit am Arbeitsplatz immer mehr Bedeutung beimisst, werden leistungsstarke optische Linsen häufig im Outdoor-Sport und in industriellen Umgebungen eingesetzt. HMC-Linsen (Hard Multi Coating) mit hervorragender Verschleißfestigkeit, Antireflexion und multifunktionaler Schutzleistung sind in diesen Bereichen zu einer wichtigen Wahl geworden.

1. Vorteile im Outdoor-Sport

Zu den Outdoor-Sportszenarien gehören Radfahren, Bergsteigen, Skifahren, Golf, Laufen und mehr. Diese Szenarien sind häufig mit intensiver Sonneneinstrahlung, UV-Strahlung, Wind und Staub verbunden und stellen hohe Anforderungen an die Objektivleistung. HMC-Gläser bieten beim Outdoor-Sport folgende Vorteile:

• Hohe Durchlässigkeit und Blendschutz: Mehrschichtige Beschichtungen reduzieren Oberflächenreflexionen und Blendungen, verbessern die optische Durchlässigkeit und ermöglichen klares und angenehmes Sehen bei starker Sonneneinstrahlung oder bewölkten Bedingungen.
• Blaulicht- und UV-Schutz: Blockiert effektiv energiereiches blaues Licht und UV-Strahlen und behält gleichzeitig eine hohe Durchlässigkeit bei, schützt die Augen und reduziert Trockenheit und Müdigkeit während des Trainings.
• Kratz- und Schmutzbeständigkeit: Die Hartbeschichtung in Kombination mit der hydrophoben/oleophoben Deckschicht erhöht die Oberflächenhärte und bietet Öl-, Wasser- und Schmutzbeständigkeit, sodass die Linsen auch in rauen Umgebungen klar bleiben.
• Kompatibilität mit hochbrechenden und funktionellen Gläsern: HMC sorgt für Farbstabilität und Klarheit unter wechselnden Lichtverhältnissen und eignet sich für Einstärken-, Bifokal- und Gleitsichtgläser.

2. Vorteile in industriellen Umgebungen

Zu den industriellen Umgebungen gehören Baustellen, Produktionswerkstätten, Schweißstellen und Außeneinsätze, in denen ein hoher Schutz und eine lange Lebensdauer der Linsen erforderlich sind. HMC-Objektive bieten wesentliche Vorteile:

• Hohe Verschleiß- und Schlagfestigkeit: Die Hartbeschichtungsbasis in Kombination mit Mehrschichtbeschichtungen verbessert die Härte, erhöht die Kratz- und Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer der Linse.
• Antireflexion und klare Sicht: Reduziert Oberflächenblendungen und Reflexionen, verbessert die optische Durchlässigkeit, gewährleistet eine genaue visuelle Beurteilung bei Präzisionsaufgaben und reduziert Sicherheitsrisiken.
• Schmutzabweisend und einfache Reinigung: Die hydrophobe/oleophobe Deckschicht reduziert die Staub-, Fett- und Wasseranhaftung, erleichtert die Reinigung und sorgt für eine langfristige klare Sicht, was die Arbeitseffizienz verbessert.
• Funktioneller Schutz: Kann Blaulichtfilterung und Infrarot-blockierende Schichten kombinieren, um die Ermüdung der Augen und potenzielle Schäden zu reduzieren und Industriebetreibern umfassenden Schutz zu bieten.

3. Technologische Vorteile des Unternehmens

Mit einem 65.000 Quadratmeter große moderne Produktionsbasis and über 350 professionelle Techniker , Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. verfügt über fortschrittliche Beschichtungs-, Abscheidungs- und Dickenüberwachungsgeräte in Kombination mit ausgereiften HMC-Prozessen, die herausragende Haltbarkeit, optische Leistung und multifunktionalen Schutz gewährleisten. Die Produkte umfassen Linsen mit Brechungsindizes von 1,499 bis 1,74, alle mit HC-, HMC- und SHMC-Beschichtungen erhältlich, zertifiziert nach ISO9001 und ISO14001, CE- und FDA-Standards, geeignet für nationale und globale B2B-Märkte.

Was sind die Anwendungsaspekte von HMC-Linsen mit Materialien mit hohem Brechungsindex?

1. Eigenschaften und Herausforderungen von Materialien mit hohem Index

Linsen mit hohem Brechungsindex werden hauptsächlich aus optischen Harzen mit hohem Brechungsindex hergestellt, die einen hohen Brechungsindex, ein geringes Gewicht und dünnere Linsenprofile bieten und sich für Benutzer mit hohen Sehstärken eignen. Materialien mit hohem Index haben jedoch andere physikalische Eigenschaften als gewöhnliche Materialien mit einem Index von 1,50–1,60:

• Höhere Sprödigkeit, anfällig für Kratzer: Harze mit hohem Index sind spröder, weisen eine etwas geringere Schlag- und Kratzfestigkeit auf und entwickeln beim täglichen Tragen oder bei der Verarbeitung leicht Mikrokratzer.
• Schwierigkeiten bei der Haftung von Hartbeschichtungen und Beschichtungen: Oberflächen mit hohem Index haben eine geringere Oberflächenenergie, wodurch HC- oder HMC-Beschichtungen anfällig für Unebenheiten oder Delaminierung sind und optimierte Grund- und Mehrschichtbeschichtungsprozesse erforderlich sind.
• Erhebliche optische Interferenzeffekte: Linsen mit hohem Brechungsindex reagieren empfindlich auf Lichtbrechung und Interferenzen und erfordern eine höhere Präzision beim Schichtdesign und der Abscheidungsdicke, da es sonst zu Farbdispersion, Lichthöfen oder ungleichmäßigem Reflexionsvermögen kommen kann.

2. Überlegungen zu HMC bei High-Index-Objektiven

• Gestaltung und Härtung der Grundschicht: Linsen mit hohem Brechungsindex erfordern eine effiziente Hartschichtbasis, um die Oberflächenhärte und die Schichthaftung zu verbessern. Fortschrittliche Grundbeschichtungstechniken mit präziser UV- oder thermischer Härtung sorgen für eine stabile Haftung bei der Mehrschichtabscheidung.
• Materialauswahl für Mehrschichtbeschichtungen: Linsen mit hohem Brechungsindex erfordern einen präzisen Brechungsindex, eine genaue Schichtdicke und eine genaue Stapelreihenfolge. HMC verwendet SiO₂, TiO₂ und andere anorganische Materialien durch Vakuumverdampfung oder Magnetronsputtern und sorgt so für gleichmäßige und stabile Beschichtungen bei gleichzeitiger Beibehaltung von Antireflexion, Blaulichtfilterung und Schmutzbeständigkeit.
• Schichtdickenkontrolle und optische Optimierung: Die Dicke jeder Beschichtungsschicht muss präzise kontrolliert werden, um Interferenzen, Farbstreuungen oder Blendungen zu vermeiden. Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. verwendet fortschrittliche Geräte zur Dickenüberwachung, um eine Präzision im Nanometerbereich zu erreichen und so Durchlässigkeit und Sehkomfort zu gewährleisten.
• Hydrophobe und oleophobe Deckbeschichtung: Linsenoberflächen mit hohem Brechungsindex sind anfällig für Fingerabdrücke, Wasser- und Ölrückstände, was die Klarheit beeinträchtigt. Die HMC-Deckbeschichtung sorgt für eine einfache Reinigung und langfristig klare Sicht und verbessert gleichzeitig die Haltbarkeit und das Benutzererlebnis.
• Funktionelle Linsenkompatibilität: High-Index-Linsen umfassen häufig Gleitsicht-, Multifokal-, Blaulichtfilter- oder photochrome Linsen. HMC muss das Schichtdesign für jede Funktion optimieren, z. B. Blaulichtschichten für Brillengläser mit hohem Brechungsindex und konsistente Farbreaktion für photochrome Brillengläser.

3. Vorteile von HMC High-Index-Linsen

• Dünn und ästhetisch ansprechend: Materialien mit hohem Brechungsindex reduzieren die Linsendicke, während HMC-Beschichtungen eine hohe Durchlässigkeit und Antireflexion gewährleisten.
• Starke Haltbarkeit: Hartlackbasis in Kombination mit Mehrschichtbeschichtungen erhöht die Verschleiß- und Kratzfestigkeit.
• Sehkomfort: Mehrschichtige Beschichtungen reduzieren Blendung, Farbstreuung und Reflexion und sorgen so für klare Sicht auch bei längerem Gebrauch.
• Mehrere Funktionen: Kompatibel mit Blaulichtfilter-, photochromen und Infrarot-blockierenden Funktionen und bietet umfassenden Sehschutz.