SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 Einstärkenglas/Gleitsichtglas/Blue Cut/Rund-/Flat-Top-Bifokalglas/photochrome Linse
Produktionsprozess von kundenspezifischen Linsen
| Index | 1.499 | 1,56 | 1,60 | 1,60（MR-8） | 1,67 | 1,74 |
| Durchmesser (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Visueller Effekt | Einzelvision Flache Oberseite RoundTop Progressiv Polarisiert Blauschnitt Photochrom | Einzelvision Flache Oberseite Runde Oberseite Progressiv Polarisiert Blauschnitt Photochrom | Einzelvision Polarisiert Blauschnitt Photochrom | Einzelvision Blauschnitt Photochrom | Einzelvision Polarisiert Blauer Schnitt Photochrom | Einzelvision Blauer Schnitt |
| Beschichtung | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Leistungsbereich (SPH) | 0,00~-10,00；0,25~+14,00 | 0,00~-30,00；0,25~+14,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00 |
| Zyl | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-4,00 |
| Hinzufügen | +1,00~+3,00 | +1,00~+3,00 |
Produktionsprozess von kundenspezifischen Linsen
1. Auftragsvorbereitung:
Jede Linsenverordnung muss einzeln geprüft und berechnet werden. Anschließend werden die für die Produktion benötigten Daten in Form eines Prozessblatts generiert. Das Prozessblatt wird zusammen mit zwei halbfertigen Linsen (d. h. Rohlingen) – linkes Auge und rechtes Auge – abgeholt aus dem Lager wird in ein Tablett gelegt.Jetzt beginnt die Produktionsreise: Das Förderband transportiert das Tablett von einer Station zur nächsten.
2. Sperrung:
Damit das Objektiv fest in der richtigen Position in der Maschine eingespannt werden kann, muss es blockiert werden.Tragen Sie eine Schicht Schutzfolie auf die polierte Vorderseite der halbfertigen Linse auf, bevor Sie sie mit dem Blocker verbinden.Das Material, das die Linse mit dem Blocker verbindet, ist eine Metalllegierung mit niedrigem Schmelzpunkt.Dazu wird die halbfertige Linse an der Stelle der späteren Bearbeitung (Formen, Polieren und Ätzen des unsichtbaren Logos) „verschweißt“.
3. Generieren
Sobald die Blockierung abgeschlossen ist, wird die Linse in die gewünschte Form und Verordnung gebracht. Die Vorderfläche verfügt bereits über die korrigierende optische Wirkung. In diesem Schritt werden lediglich das Rezeptlinsendesign und die Verordnungsparameter für die Rückseite des Rohlings generiert.Der Erzeugungsprozess umfasst Durchmesserreduzierung, Diagonalschneiden mit Frästechniken und natürliches Diamantfinish.Die durch den Endbearbeitungsprozess erzeugte Oberflächenrauheit ist gering und kann direkt poliert werden, ohne die Form oder den Radius der Linse zu beeinflussen.
4. Polieren und Ätzen
Nach der Formung der Linse wird die Oberfläche 60–90 Sekunden lang poliert, wobei die optischen Eigenschaften unverändert bleiben.Einige Hersteller führen in diesem Prozess die Lasergravur des Fälschungsschutzetiketts auf dem Brillenglas durch.
5. Entblockung und Reinigung
Trennen Sie die Linse vom Blocker und legen Sie den Blocker in heißes Wasser, damit die Metalllegierung vollständig recycelt wird.Die Linse wird gereinigt und zur nächsten Station transportiert.
6. Tönung
Zu diesem Zeitpunkt wird die Rx-Linse auf Wunsch getönt.Einer der Vorteile von Kunstharzlinsen besteht darin, dass sie in jeder gewünschten Farbe getönt werden können.Die verwendeten Farbstoffe entsprechen denen, die in Textilien verwendet werden.Die Linse wird erhitzt und mit den Farbstoffen imprägniert, sodass die Farbstoffmoleküle tief in die Linsenoberfläche eindringen können.Nach dem Abkühlen werden die Farbstoffe in der Linse fixiert.
7. Beschichtung
Der Beschichtungsprozess des Rx-Objektivs ist der gleiche wie der des Standardobjektivs.
Die Beschichtung macht die Linse kratzfest, langlebig und kann störende Reflexionen reduzieren. Zuerst wird die Rx-Linse durch gehärtete Lösungen gehärtet. Im nächsten Schritt wird die Rx-Linse durch Auftragen von Antireflexionsschichten in einem Vakuumabscheidungsprozess hinzugefügt. Die letzte Schicht der Beschichtung ergibt sich Die glatte Oberfläche der Linse macht sie schmutz- und wasserbeständig und reduziert Reflexionen.
8. Qualitätssicherung
Jedes Objektiv wird vor der Auslieferung sorgfältig geprüft.Die Qualitätsprüfung umfasst die Sichtprüfung auf Staub, Kratzer, Beschädigungen, Konsistenz der Beschichtungsfarbe usw. Anschließend wird mit dem Instrument überprüft, ob jede Linse den Standards wie Dioptrien, Achse, Dicke, Design, Durchmesser usw. entspricht.
Zertifizierung
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