SETO 1.60 Photochrome Linse SHMC
Spezifikation
| 1,60 photochrome optische Shmc-Linse | |
| Modell: | 1,60 optische Linse |
| Herkunftsort: | Jiangsu, China |
| Marke: | SETO |
| Linsenmaterial: | Harz |
| Linsenfarbe: | Klar |
| Brechungsindex: | 1,60 |
| Durchmesser: | 75/70/65 mm |
| Funktion: | photochrom |
| Abbe-Wert: | 32 |
| Spezifisches Gewicht: | 1.26 |
| Beschichtungsauswahl: | HMC/SHMC |
| Streichfarbe | Grün |
| Leistungsbereich: | Sph:0,00 ~-10,00;+0,25 ~ +6,00;Zylinder: 0,00 ~ -4,00 |
Produktmerkmale
1) Was ist Spin-Coating?
Beim Schleuderbeschichten handelt es sich um ein Verfahren zur Abscheidung gleichförmiger dünner Filme auf flachen Substraten.Normalerweise wird eine kleine Menge Beschichtungsmaterial auf die Mitte des Substrats aufgetragen, das sich entweder mit niedriger Geschwindigkeit oder überhaupt nicht dreht.Anschließend wird das Substrat mit einer Geschwindigkeit von bis zu 10.000 U/min gedreht, um das Beschichtungsmaterial durch Zentrifugalkraft zu verteilen.Eine zum Schleuderbeschichten verwendete Maschine wird Spin Coater oder einfach Spinner genannt.
Die Drehung wird fortgesetzt, während die Flüssigkeit von den Rändern des Substrats abgeschleudert wird, bis die gewünschte Dicke des Films erreicht ist.Das verwendete Lösungsmittel ist in der Regel flüchtig und verdunstet gleichzeitig.Je höher die Drehgeschwindigkeit ist, desto dünner ist der Film.Die Dicke des Films hängt auch von der Viskosität und Konzentration der Lösung sowie dem Lösungsmittel ab.[2]Eine bahnbrechende theoretische Analyse der Schleuderbeschichtung wurde von Emslie et al. durchgeführt und von vielen nachfolgenden Autoren erweitert (darunter Wilson et al.,[4] die die Ausbreitungsgeschwindigkeit bei der Schleuderbeschichtung untersuchten, und Danglad-Flores et al., [5], der eine universelle Beschreibung zur Vorhersage der abgeschiedenen Filmdicke fand).
Die Schleuderbeschichtung wird häufig bei der Mikrofabrikation funktioneller Oxidschichten auf Glas- oder Einkristallsubstraten unter Verwendung von Sol-Gel-Vorläufern eingesetzt, wo damit gleichmäßige dünne Filme mit einer Dicke im Nanomaßstab erzeugt werden können.[6]Es wird intensiv in der Fotolithografie eingesetzt, um etwa 1 Mikrometer dicke Fotolackschichten abzuscheiden.Fotolack wird typischerweise 30 bis 60 Sekunden lang mit 20 bis 80 Umdrehungen pro Sekunde geschleudert.Es wird auch häufig zur Herstellung planarer photonischer Strukturen aus Polymeren verwendet.
Ein Vorteil der Schleuderbeschichtung dünner Filme ist die Gleichmäßigkeit der Filmdicke.Aufgrund der Selbstnivellierung variieren die Dicken nicht um mehr als 1 %.Allerdings kann das Schleuderbeschichten dickerer Filme aus Polymeren und Fotolacken zu relativ großen Randperlen führen, deren Planarisierung physikalische Grenzen hat.
2) Wie funktioniert das Schleuderbeschichten?
Dieser Prozess funktioniert durch sorgfältige Steuerung der Geschwindigkeit im Verhältnis zu verschiedenen Materialeigenschaften der Lösung.Unter diesen Eigenschaften ist die Viskosität von entscheidender Bedeutung, da sie den Widerstand gegen einen gleichmäßigen Fluss bestimmt, der für die Erzielung einer gleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit von entscheidender Bedeutung ist.Anschließend erfolgt das Schleuderbeschichten in einem extrem breiten Drehzahlbereich, von nur 500 Umdrehungen pro Minute (U/min) bis hin zu 12.000 U/min – abhängig von der Viskosität der Lösung.
Die Viskosität ist jedoch nicht die einzige Materialeigenschaft, die beim Schleuderbeschichten von Interesse ist.Die Oberflächenspannung kann sich auch auf die Fließeigenschaften der Lösung auswirken, während der Feststoffanteil die erforderliche dünne Filmdicke beeinflussen kann, um bestimmte Endanwendungseigenschaften (z. B. elektrische Mobilität) zu erreichen.Anschließend wird die Schleuderbeschichtung mit einem vollständigen Verständnis der relevanten Materialeigenschaften und zahlreichen einstellbaren Parametern zur Anpassung an bestimmte Eigenschaften (Fließfähigkeit, Viskosität, Benetzbarkeit usw.) durchgeführt.
Die Schleuderbeschichtung kann entweder mit einem statischen oder dynamischen Start durchgeführt werden, die jeweils für eine benutzerdefinierte Beschleunigungsrampe und verschiedene Schleudergeschwindigkeiten programmiert werden können.Es ist auch wichtig, Abluft- und Trocknungszeiten einzuplanen, da eine schlechte Entlüftung zu optischen Mängeln und Ungleichmäßigkeiten führen kann.Beispiel: Wirbelmuster können ein Hinweis darauf sein, dass die Abgasrate für eine Lösung, deren Trocknung länger dauert, zu hoch ist.Für das Schleuderbeschichten gibt es keine Universallösung und jeder Prozess muss mit einem ganzheitlichen Ansatz für das jeweilige Substrat und die jeweilige Beschichtungslösung durchgeführt werden.
3) Wahl der Beschichtung?
Als 1,60 Photochromic Lens SHMC ist die superhydrophobe Beschichtung die einzige Beschichtungswahl.
Die superhydrophobe Beschichtung, auch Crazil-Beschichtung genannt, kann die Linsen wasserdicht, antistatisch, rutschfest und ölbeständig machen.
Im Allgemeinen kann eine superhydrophobe Beschichtung 6 bis 12 Monate bestehen bleiben.
Zertifizierung
Unsere Fabrik
